Optimierung der Druckluft an Monatageanlagen

Im Rahmen der Technikerausbildung an den Beruflichen Schulen in Kirchhain wird eine Projektarbeit für die Firma Druck- und Spritzgußwerk Hettich GmbH & Co.KG durchgeführt. Der Zeitraum der Projektarbeit beträgt 8 Monate und umfasst ca. 220 Stunden. Die Kosten der Projektarbeit werden von der Firma Druck- und Spritzgußwerk Hettich GmbH & Co.KG getragen. Mit ca 530 Mitarbeitern stellt die Firma Druck- und Spritzgußwerk Hettich GmbH & Co.KG in Frankenberg unter anderem für die Möbelindustrie Dämpfer für Schubkästen oder für die Automobilindustrie Systeme für Fensterheber und Handschukastenverschlüsse her. Wir haben uns der Einsparung und der Optimierung der Druckluftversorgung an den Montageanlagen im Center Dämpfungssysteme angenommen. Dies ist auch gleichzeitig das Thema der Projektarbeit.

Für die Produktion von Dämpfersystemen, werden Maschinen verwendet die zum größten Teil mit Druckluft gesteuert werden. Da Druckluft eine der teuersten Energiequellen ist, entwickeln wir sinnvolle Lösungsvorschläge um den Druckluftverbrauch der Firma Druck- und Spritzgußwerk Hettich GmbH & Co.KG zu senken um damit die Kosten an Druckluft einzusparen. Somit lautet das Thema der Projektarbeit „ Einsparung und Optimierung der Druckluft an Montageanlagen“.

In den Folgemonaten befassen wir uns mit den nachstehenden Fragen:

• Wie kann man Kosten und hauptsächlich Energie einsparen?
• Wie kann man Druckluft einsparen?
• Wie könnte man die Wartungsarbeiten verbessern?

Diese Projektarbeit soll einen Überblick über den Druckluftverbrauch an den Montageanlagen im Center Dämpfungssysteme geben. Die Energiezentrale beliefert den Center Dämpfungssysteme mit ca. 80-100 Liter pro Minute. Die Firma EGF führt stündlich Protokoll über den Verbrauch der Druckluft bei der Firma Druck- und Spritzgußwerk Hettich GmbH & Co.KG. Die Projektarbeit untergliedert sich in folgende Themen, die Wirtschaftlichkeit der verbauten Teile, die Umsetzbarkeit der vorher ausgearbeiteten Gegenüberstellungen und das Ziel, am Ende Kosten und Energie einzusparen. Durch Gegenüberstellungen verschiedener Bauteile und Antriebsvarianten, soll eine Einsparung und Optimierung der Druckluft an Montageanlagen erzielt werden. Unteranderem wird die Lebensdauer und die Anschaffungskosten der verschiedenen Komponenten berücksichtigt. Wir versuchen so günstig wie möglich, jedoch so produktiv wie nötig, zu arbeiten. In Zusammenarbeit mit der Firma Festo und Bosch Rexroth versuchen wir sinnvolle und vergleichbare Bauteile herauszufinden, welche dann zur Einsparung und Optimierung einsetzbar sind. Die Vorarbeit der Projektarbeit nimmt ca. drei Monate der gesamten Zeit von 8 Monaten in Anspruch. Da die Projektarbeit sich sehr auf die Produktionslinien der Firma einschränkt wird es nicht möglich sein die Arbeit praktisch in diesem Zeitraum umzusetzen. Da die Firma Druck- und Spritzgußwerk Hettich GmbH & Co.KG 7 Tage die Woche im 3-Schichtbetrieb produziert können verschiedene Lösungsvorschläge erst mal nur theoretisch ausgearbeitet werden.

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